挤塑板又叫XPS板，标准名称为挤塑聚苯乙烯发泡塑料板。因其发泡形成的特殊结构，其抗压强度极高、抗冲击性极强，根据XPS的不同型号及厚度其抗压强度达到150～1200Kpa以上，能承受各系统地面荷载，广泛应用于地热工程、高速公路、机场跑道、广场地面、大型冷库及车内装饰保温等领域。
那么，挤塑板抗压性能与哪些因素有关？
高抗压挤塑板必须具备以下几个物理结构特点：1、发泡闭孔率高；2泡孔粒径近于介孔（50~80微米）程度；3、泡孔大小均质、排列有序；4、泡孔壁呈多维蜂窝式结构；5、泡孔共壁无间隙。
从生产因素考量，相关点如下：
1、与原料纯度有关。原料不纯，夹杂回收料，会因回收料混熔过程与原母料并不同步，况且回收料都存在其它破坏泡孔壁连续稳定的杂质。故此，发泡闭孔率下降，泡孔均质性不好，粒径大小不一，泡孔承载压力大小分布不均匀，会存在多处承压薄弱区。
2、与生产设备与工艺有关。设备精度高，温度、压力与挤压时间变量工艺设计合理，可做到微孔喷射多次发泡，泡孔闭孔率99.99%以上，均质性泡孔共壁排列，泡孔呈多维蜂窝式结构，自然承压能力较强，亦会随挤出压力加大而表现出承压加大现象（注意：并非成线性正比关系，不同设备、不同工艺体现出不同结果）。而设备老旧，工艺设计落后，则会产生单次发泡过度破壁、长压时“发泡成核”萎缩导致发泡不均、出现较多薄厚壁泡孔间杂等现象（注：大泡孔壁薄，小泡孔联壁处厚）。
与陈化期应力释放有关。生产工艺采用单次或二次发泡工艺的产品，会使挤塑板面层（2~5mm）应力聚集严重，在应力释放过程中，会导致破壁泡孔增多，必然承压能力下滑。
